グラスホッパー・クラブ・チューリッヒ試合

事業から見る環境性 技術から見る環境性 製品から見る環境性 緑化・生物多様性への取り組み 大同特殊鋼コーポレートサイト 温暖化対策 Measures against global warming 大同特殊鋼環境スペシャルサイト技術から見る環境性温暖化対策 CO2排出量を減らす技術 大同特殊鋼のCO2排出量削減の取組は、 ナゴヤドーム約9,000個分の森に相当します。 大同特殊鋼のCO2排出量は、1990年時点で年間約1,404kt-CO2。 様々な排出量削減策により、2018年には年間約1,098kt-CO2と、 年間約306kt-CO2の削減に成功しています。 その削減量は、スギの木21,857,143本が1年間に吸収する量と等しく 約43,714haのスギ林に相当します。 ※杉の木1本の年間CO2吸収量：14㎏-CO2（関東森林管理局より） ※理想的なスギ生産林の密度：1haあたり500本（林野庁より） ナゴヤドーム約9,000個分 CO2排出量削減のための取組 エネルギー効率の向上 燃料の転換 輸送の工夫 POINT カギは、「回転」にありました。 ～スクラップ均一溶解技術～ 炉を回転させることで均一な溶解を実現し、省エネに貢献。 知多工場の150tアーク炉では、独自のスクラップ均一溶解技術を採用。炉を回転させながら溶解させることで、炉内の温度を均一にし、溶解しにくい部分を大幅に削減しました。これにより、従来の70tアーク炉対比15%のエネルギー原単位改善を達成しています。 ［スクラップ装入後］スクラップに熱を加える電極から遠い部分にコールドスポットができてしまう ［溶解中］コールドスポット付近のスクラップが溶けにくい ［炉体旋回後］炉を回転させることでコールドスポットに電極を近づける POINT 効率アップの裏には、飽くなき挑戦が。 ～製鋼工程の最適化～ アーク炉容量大型化によりロスを半減。 1度に製鋼できる量が増えれば、その分エネルギー、資源のロス削減につながります。知多工場では、2013年に超大容量の150t炉が稼働。従来の70t炉と比べて1度に2倍近くを溶解できるため、ロスの大幅削減を実現しています。 連続鋳造システムにより、鋳造ロスを削減。 知多工場では、地上4階・地下4階の高低差65mの垂直型連続鋳造システム、NO.2CCが稼働しています。縦型に鋳造することにより内部成分の均質化をかなえることはもちろん、一度に鋳造できる量が飛躍的に増加し、鋳造ロスの大幅削減に貢献しています。 POINT 全工場で脱・重油を推進しています。 ～都市ガスへの転換～ 全工場で重油をほぼ全廃。 大同特殊鋼では、環境負荷の高い重油から都市ガスへの切り替えを進めてきました。1995年に川崎工場で重油を全廃して以降、各工場で次々に重油削減を推進。現在ではすべての工場で重油をほぼ全廃し、都市ガスへの移行を実現しています。 ドラム缶約772,000個分の重油を削減。 大同特殊鋼の1990年度の重油使用量は139,000kℓでしたが、現在は全廃されています。ドラム缶に換算すると約772,000個分の重油を削減したことになります。※ドラム缶＝180Lとして POINT トラックから船へ、列車へ。 ～モーダルシフト～ 重量物の大量運搬が伴う当社では、輸送時に発生するCO2の削減も大きな課題でした。トラック中心だった製品輸送を鉄道や船へのシフトを進めています。鉄道へのシフトだけで年間約5000tのCO2を削減しています。 船の活用 雨天でも鋼材出荷ができる全天候型バースの設置により、自社製品の20%を内航船で輸送しています。また、仙台地区向けにはフェリー輸送を実施しています。 鉄道の活用 名古屋地区の工場から新潟地区、秋田地区に向けた鋼材輸送をトレーラーから鉄道輸送に全面転換しています。 温暖化対策 大気汚染防止 水質汚濁防止 事業から見る環境性 技術から見る環境性 製品から見る環境性 緑化・生物多様性への取り組み このサイトについて 大同特殊鋼は、事業を通じて経済や社会、地球環境の持続可能な発展に貢献する活動に取り組んでいます。その理念は、国連の持続可能な開発目標SDGsと合致しています。 詳細を見る 全国の事業場からお届け! だいどう自然観察日誌 全国に広がる大同特殊鋼の拠点から、自然情報をタイムリーにお届けします。 詳細を見る ページトップに戻る 関連サイト コーポレートサイト 100周年特設サイト Twitter Copyright© 2021 Daido Steel Co., Ltd.